مدونة

Raptiye Ürünü Temelleri --- İşlev

Raptiye Ürünü Temelleri --- İşlev
İlk olarak, işlevsel yönleri:
1. Vida Tork Gereksinimleri: Altıgen vidanın burulma kuvveti göreceli olarak daha büyüktür, altıgen soket vidasının torku daha küçüktür ve çapraz girintinin torku daha küçüktür (bu nedenle vidalar genel olarak sıradan vidalardır).
2. Altıgen cıvataların montajı genellikle ayarlanabilir bir anahtar, bir anahtar ve bir açık uçlu anahtar ile monte edilir. Ayarlanabilir anahtar düşük montaj verimliliğine sahiptir, ancak çok yönlüdür. Her türlü başlı cıvata için uygundur. Anahtar en yüksek verime sahiptir, ancak bazı durumlar için uygun değildir. Erik anahtarının yalnızca bir başı yalnızca kullanılabilir. İki tip baş altıgen vida; açık uçlu anahtar bir Phillips anahtarına benzer, ancak uzun bir manşonla kullanılabilir. Altıgen vidanın teknik özellikleri ne kadar küçükse, altıgen cıvatanın açısal gereksinimi o kadar yüksek olur, aksi takdirde kafa (anahtar) kuvvete maruz kaldığında kolayca kayar. Malzemeleri kurtarmak için Wenzhou halkası altıgen girintiyi icat etti. Cebin altıgen vidası hafif ve hafiftir, kafanın kalınlığı incedir, kuvveti kaydırması kolaydır ve kafa vidalanabilir.
3. Altıgen soket başlı vidalar bir Allen anahtarıyla monte edilir. Altıgen soketin gereksinimleri çok yüksektir. Delik daha büyükse, anahtar kayacak ve küçük bir anahtar takılmayacaktır. Altıgen şartnamesi ne kadar küçük olursa, delik gereksinimleri o kadar yüksek olur. Bazı büyük altıgen soket vidalar için, eğer iç altıgen kalifiye ise, anahtar normal şekilde monte edilebilir. M2'nin iç altıgeni gibi bazı küçük altıgen soket vidalar için anahtar kuvvete yerleştirilir. Onaltılık kayar, bu yüzden küçük bir hak kazanmak için çok büyük. Bu nedenle, M2, M2.5 ve M3'ün altıgen vidalarının (özellikle sıkma ürünleri) montaj işlemi sırasında kayması kolaydır.
4. Yıldız vidası bir tornavida ile birleştirilmiştir. Çok fazla güç kullanması gerekmez, bu nedenle kuvvet sadece 4.8'dir. Bazen, karbonlama ısıl işlemi kullanılabildiği sürece yüksek dayanım gerektiren bazı vidalar vardır.
5. Ürünü destekleyen kullanımda, genel olarak vidanın derecesinin, en ekonomik olan somun derecesinden bir seviye daha yüksek olmasını tavsiye ederiz. Örneğin, 8,8 sınıf vida, 4 seviyeli somun ile kullanılır; Bu şekilde, bir sonraki değişim için sadece somunu değiştirmeniz gerekir.
İkincisi, ısıl işlem:
Isıl işlem temel olarak karbon çeliği vidaları içindir, temel olarak farklı ortamların vida mukavemet gereksinimlerini karşılamak için ısıl işlem söndürme ve tavlama ısıl işlem ve karbonlama ısıl işlem için kullanılır.
1. Söndürme ve temperleme ısıl işlem: 8.8 ve daha üstü dereceli ürünler derecelendirilir ve ısıl işleme tabi tutulur. Bu ısıl işlem, iç ve dış üniform bir sertlik ile karakterize edilir.
Aynı malzeme ısıl işleme tabi tutulduğunda, sertlik arttıkça, sertlik artar. Bu nedenle, bir güvenlik eşleşmesi olması gerekir ve sertliği sağlarken tokluk da garanti edilir.
2, karbonlama ısıl işlem: kendiliğinden kılavuzlanan vida tipi vidalar temelde bu işleme ihtiyaç duyar, karakteristikleri yüzey çok sert ve çekirdek nispeten yumuşak olmasıdır; çünkü sert demir levhaya saldırmak gereklidir.
Kendiliğinden kılavuzlanan vidalar daha risklidir. Örneğin, kendiliğinden kılavuzlanan vidalar genellikle kırık uçlarla karşılaşır. Muhtemel sebepler şunlardır: 1 hidrojen gevrekleşmesi; 2 sertlik bükülmeye yol açmayacak kadar yüksek veya çok düşük; 3 çapraz oluk çok derin; 4 kafa çok incedir R açısı olmayan 5 baş-boyun eklemi stres konsantrasyonuna neden olur; 6 işlem standardize edilmemiştir;
Üçüncüsü, hidrojen gevrekleşmesi riski:
1. Normal koşullar altında, sertliği> 32HRC olan ürünler hidrojen gevrekliği riski taşır. Bu nedenle, 10.9'un üzerinde bir dereceye sahip tüm ürünler (10.9 sınıfı dahil) ve karbonlanmış ve ısıl işlem görmüş ürünler (kendiliğinden vidalanan vidalar) hidrojen gevrekleşmesine maruz kalacaktır.
2. Hidrojen gevrekleşmesi, ürün elektrolize edildiğinde, H + metalin içine kabarcıklar oluşturmak için metalin içine girer, bu da vidaların yerinde kullanılmasına neden olur, ancak gecikmiş kırılma 24 saat içinde meydana gelir.
Şekil 3'de, kaplama işleminden sonraki 4 saat içinde hidrojen gevrekliği riski olan ürünün, yaklaşık 8 saat boyunca 200 derece Santigrat derecesinde saklanan hidrojen fırınına gönderilmesi gerekir; buna hidrojen giderme denir.
Şekil 4'e bakıldığında, hidrojen gevrekleştirme işlemi büyük ölçüde hidrojen gevrekliği riskini azaltabilir, ancak tamamen önlenemez, bu yüzden% 100 hidrojen gevrekliği riski sağlama ihtiyacı duyulmadığında elektrolizle kaplama ürünlerinin kullanımı kesinlikle yasaktır; ve Dacromet, kumlama ve diğer yüzey işleme proseslerinin kullanımı.
Dördüncü, bağlantı elemanı performans ve işleme teknolojisi geliştirme yönü:
1. tokluk sağlarken yüksek mukavemet;
2, aynı boyutta hafif yapabilir;
3, mekanik mukavemet hacmini daha küçük yapmak için garanti edilebilir;
4, garantinin gücü tokluğu güçlendirebilir;
5. Korozyon önleme özelliği, görünümün sağlanmış olması koşuluyla arttırılabilir;
6. Doğruluk sınırında iyileştirme;
Yukarıdaki mevcut yüksek işlem maliyet işlemlerinden herhangi biri, nispeten düşük maliyetle gerekli gereksinimleri sağlayabilen yeni işlemlerin herhangi biri bağlantı elemanları endüstrisinde yeni bir atmosfer yaratacaktır.
0  Yorumlar
Leave a Comment
Your email address will not be published. Required fields are marked *
Submit Comment
Şimdi bize ulaşın
  Vida Üreticiler, Cıvata Üreticileri, Somun Üreticileri - Oukailuo
No.26 Zhijiang Road, Lanjiang Street, Yuyao City, Zhejiang Province, China 315400
Bize güvenebilirsin
Ningbo OuKaiLuo Donanım Co, Ltd, 1999 yılında kurulmuş, lider üreticisi ve bağlantı elemanları tedarikçisi olmuştur. Başlıca ihracat pazarımız Kuzey Amerika, Avrupa, Okyanusya, Kore vb.
© 2019 OuKaiLuo      İLGİLİ MAKALELER          SiteMap .html     SiteMap .xml
Pazarlama Desteği Globalsir
Soruşturma bilgilerinizi girin, 24 saat içinde size cevap vereceğiz.
Name can't be empty
E-posta boş olamaz
Company can't be empty
Phone can't be empty
Products can't be empty
Mesaj boş olamaz
Doğrulama kodu hatası
code
doldurma